第6章 数控人的故事与事故（2/2）

事故类型：机械伤害事故

事故经过：

在生产汽车底盘某个五金链接配件的操作过程中，工人刘东阳在操作3号机床时，未严格按照操作规程，在机器仍处于运转状态下便进行设备内部的清理工作。由于注意力不集中且操作失误，导致其手指不慎被卷入正在高速运转的机器中，造成了严重的伤害。

事故造成的损失：

1. 人员受伤：工人刘东阳手指受伤严重，需要长时间的治疗和康复，这不仅对其身体和心理健康造成了极大的影响，也使其在一段时间内无法正常工作和生活。

2. 生产停滞：事故发生后，整个车间全面停产整顿，导致当前生产任务延误，给公司带来了直接的经济损失。

3. 设备损坏：涉事机器因紧急关停和事故冲击，部分关键部件受损，需要进行维修和更换，增加了设备维护成本。

事故原因分析：

1. 人的不安全行为：

- 工人刘东阳安全意识淡薄，对操作规程的重要性认识不足，存在麻痹大意和侥幸心理，违规操作机床。

- 工作时注意力不集中，可能受到疲劳、压力或其他个人因素的影响，导致操作失误。

2. 管理方面的缺陷：

- 车间安全管理制度执行不严格，对员工的日常操作监督不力，未能及时发现和纠正违规行为。

- 安全培训效果不佳，虽然进行了相关培训，但未能使员工真正理解和重视安全规定，在实际工作中未得到有效落实。

- 对于新员工或经验不足的员工，缺乏针对性的指导和跟进，未能确保其具备足够的安全操作技能。

3. 物的不安全状态：

- 设备本身的警示标识不够清晰、醒目，不能有效地提醒操作人员注意危险。

- 设备的防护装置可能存在设计不合理或维护不到位的情况，未能提供足够的安全防护。

事故发生后的应急措施：

1. 事故发生瞬间，临近的工友迅速按下紧急停机按钮，阻止了伤害的进一步扩大。那工友的反应就像闪电一样迅速，简直是“救场英雄”。

2. 车间主管立即拨打了 120 急救电话，并组织现场人员对受伤工人进行了简单的止血和包扎处理。

3. 同时，及时通知了公司安全管理部门和高层领导，启动应急预案。

4. 安全管理人员迅速到达现场，对事故区域进行了封锁，保护现场证据，以便后续的事故调查。

事故处理措施：

1. 事故发生后，立即关停涉事机器，并第一时间将受伤工人送往附近的中西医结合医院进行紧急救治。安排专人全程跟进治疗情况，及时与医院和家属沟通。

2. 整个车间全面停产整顿，对所有设备进行逐一安全检查，排除潜在的安全隐患。

3. 组织全体员工召开紧急安全会议，通报此次事故情况，强调遵守操作规程的重要性，并对员工进行针对性的安全教育。

事故处理结果：

1. 受伤工人经过及时救治，目前病情稳定，正在逐步康复中。

2. 涉事机器已完成维修和更换部件，经过调试和检测，恢复正常运行。

3. 对相关责任人员进行了相应的处罚，包括对违规操作的工人刘东阳给予警告和一定的经济处罚，对车间主管和安全管理人员进行了内部批评和绩效扣分。

4. 经过整改和复查，车间已符合安全生产要求，恢复正常生产。

事故教训：

此次事故充分暴露了车间在安全管理方面存在的漏洞和不足，员工安全意识的薄弱以及对操作规程的忽视是导致事故发生的重要原因。同时，也反映出车间在设备维护和管理上存在一定的缺陷，给受伤员工带来了巨大的痛苦，对车间的正常生产和公司的形象造成了不良影响。

预防措施：

1. 强化安全教育：定期组织全体员工参与安全生产知识讲座，邀请专业人员深入浅出地讲解，并结合实际案例进行分析，让员工深刻认识到违规操作的危害。培训结束后要求员工撰写心得体会，以加深对安全知识的理解和记忆。

2. 创新教育形式：开展安全生产知识竞赛、安全操作技能比武等活动，对表现优秀的员工给予奖励，激发员工学习安全知识、提高操作技能的积极性。利用车间内的多媒体设备循环播放安全生产宣传片和警示视频，营造浓厚的安全文化氛围。

3. 落实“传帮带”机制：为新员工和经验不足的员工安排经验丰富、安全意识强的师傅，进行一对一的指导和帮扶，确保他们在工作中养成良好的安全习惯，掌握正确的操作方法。

4. 鼓励员工参与：设立安全生产建议箱，鼓励员工对车间的安全管理工作提出意见和建议。对于被采纳的建议，给予提出者一定的奖励，增强员工的参与感和责任感。

此次事故为我们敲响了沉重的警钟，我们将以此为契机，全面加强安全生产管理，切实保障员工的生命安全和公司的正常生产经营。

在大家的齐心协力下，订单按时完成。这批高质量的产品交付给客户后，为公司赢得了良好的口碑和更多的合作机会。

数控机床车间在胡晓明、殷会民和全体员工的不懈努力下，不断发展壮大，向着更高的目标奋勇迈进。